一起來看看精密無縫鋼管的生（shēng）產工藝
①熱軋無縫鋼管主要生產工序（主要檢驗工序）：
管（guǎn）坯準備及檢查（chá）→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管矯（jiǎo）直→精整→檢驗（無損（sǔn）、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工（gōng）序：
坯料準（zhǔn）備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢（jiǎn）驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分（fèn）為冷拔與熱軋兩種，冷（lěng）軋無（wú）縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行（háng）三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有（yǒu）響應裂紋後圓管（guǎn）要經過割機進行切割，切（qiē）割成長度約一（yī）米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體（tǐ）進行酸洗，酸洗時要注意表麵（miàn）是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的（de）質量達不到相應的標準。外（wài）觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無（wú）縫鋼（gāng）管的壁厚一（yī）般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮（liàng），表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管（guǎn）的交貨狀（zhuàng）態（tài）一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質（zhì）檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後（hòu）緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳（chuán）送裝置傳送到（dào）探傷機進行探傷實驗，最（zuì）後貼上標簽、進行規格編排後放置到（dào）到倉庫當中（zhōng）。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫（tuō）管→定徑（jìng）（或減（jiǎn）徑）→冷（lěng）卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷（lěng）軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑（jìng）一般大於32mm，壁（bì）厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管（guǎn）外（wài）徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外（wài）徑可（kě）到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸（cùn）精（jīng）度高。
一般用無縫鋼管（guǎn）是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱（rè）軋（zhá）或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無（wú）縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造（zào）機械零件，如汽車、拖拉機的（de）受（shòu）力零件。一般（bān）用無縫鋼管（guǎn）要保證強（qiáng）度和壓扁試驗。熱軋鋼（gāng）管以熱軋狀（zhuàng）態（tài）或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀（zhuàng）態交貨。
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