在冶煉（liàn）或熱加工過程中，由於某些因素（sù）（例（lì）如非金屬夾雜物、氣體以及工藝選擇或操（cāo）作不當等）造成的影響（xiǎng），致使（shǐ）鋼的內（nèi）部或表麵產（chǎn）生（shēng）缺陷，從而嚴重（chóng）地影響材（cái）料或產品的質量，有時還將導致（zhì）材料或（huò）產品報廢。下麵鋼（gāng）管生（shēng）產廠家就為大家介紹幾種常見的缺陷和（hé）形成的原因！一起來看看吧
冷拔無縫鋼管中疏鬆、氣泡、縮孔殘餘、非金屬夾雜物、偏析（xī）、白點、裂（liè）紋以及各種不正常（cháng）的斷口缺陷等，均可以通過宏觀檢驗來發現。宏觀檢驗的方法分酸浸檢（jiǎn）驗及斷口（kǒu）檢驗兩種（zhǒng）方法。用酸（suān）浸法顯示的（de）常見宏觀缺陷簡介如下：
偏析形成原因：澆注凝固過程中，由於選擇結晶和（hé）擴散作用（yòng）引起某些（xiē）元素的聚集，造成化（huà）學成分不均勻。根據分布的不同位（wèi）置可（kě）分為錠型、中心和點狀偏析（xī）等（děng）。
宏觀特征（zhēng）：在酸浸試樣上，當偏析是易蝕物質或氣（qì）體（tǐ）夾雜聚集時，呈（chéng）顏色深暗、形狀不規則，略行凹陷、底部平坦並有很多密集微孔斑點。如為抗蝕元（yuán）素聚集，則呈顏色淺淡、形狀不規則（zé）、比較光滑的微凸斑點。
疏鬆形成原因：鋼在凝固過程中由於低熔點物質最（zuì）後凝固收縮（suō）和放出氣體（tǐ）產生空隙，而在熱加工過程中未能焊合。根（gēn）據其分布情況（kuàng），可分為中心和一般疏鬆兩類（lèi）。
宏觀特征：在橫向熱酸浸麵上，孔隙呈不規則的多邊形（xíng）、底部尖窄（zhǎi）的凹坑，這種凹坑通常多出現在偏析斑點之內。嚴重時，有連成海綿狀的趨勢。
夾雜形成原因：
①外來金屬夾（jiá）雜
在澆（jiāo）注過程中，金屬條、塊、片落入錠模中或冶煉末期加入的鐵合金未熔化。
宏觀特征：在浸蝕（shí）片上，多呈邊緣清晰、顏色與周圍顯著（zhe）不同的幾何形狀。
②外來非金（jīn）屬夾雜
在澆注過程中，沒有來得及浮出的熔渣（zhā）或剝（bāo）落到鋼液中的爐襯和澆注係統內壁的耐火（huǒ）材料。
宏觀特征：較大的非金屬夾雜物很好辨（biàn）認（rèn），而較小的夾雜腐蝕後（hòu）剝落（luò），留下細小的呈圓形的小孔（kǒng）。
③翻皮底注鋼（gāng）錠澆注過程中的表麵上半（bàn）凝固的薄膜卷入鋼液中（zhōng）去。
宏觀特征：在酸浸試樣（yàng）上，顏色與（yǔ）周圍（wéi）不同，形狀不規則的彎曲狹長條（tiáo）帶，周邊常有（yǒu）氧化物夾雜和氣孔（kǒng）存在。
縮孔形成原因：鋼錠或鑄（zhù）件澆注時，心部的液體由於最後冷（lěng）凝時體積收縮未能得到補充，在鑄錠頭部或鑄件中形成宏觀（guān）孔穴。
宏觀特征（zhēng）：在橫向酸浸試樣上縮孔位（wèi）於中（zhōng）心部位，其周（zhōu）圍常是偏析、夾雜或疏鬆密集的地方（fāng）。有時在浸蝕前就可看（kàn）到（dào）洞穴或縫隙，浸蝕後孔穴（xué）部分變暗，呈不規則折皺（zhòu）的孔洞。
白（bái）點形成原因：一般認為（wéi）是氫和組織應力的作用，鋼中（zhōng）的偏析和夾雜也有一定的影響，屬於裂縫的一種。
宏觀特征：在橫向熱酸浸試樣（yàng）上，呈（chéng）細短裂縫。在縱向斷口上（shàng）則是粗晶狀的銀亮（liàng）白點。
精密無縫鋼管廠家介紹（shào）裂縫冷拔無縫鋼管形成原因：
軸心晶間裂縫：當枝狀組（zǔ）織較嚴重時，大尺寸鋼坯沿枝狀（zhuàng）組織（zhī）主、枝幹間產生裂縫。
內裂：由於鍛軋工藝不當而產生的開裂。
宏觀特征（zhēng）：在橫截麵上，軸心位置沿晶間開裂，呈蛛網狀（zhuàng），嚴重時呈放射狀開裂（liè）。
折疊形成原因：冷拔無縫鋼管（guǎn）或鋼錠的表麵斑疤凹凸不平及（jí）尖端（duān）的（de）棱角，在鍛軋中疊附在冷拔無（wú）縫鋼管上，或由於（yú）孔型設計（jì）或操作不當生成耳子，在繼續軋製時疊合而成。
宏觀特征：冷拔無縫鋼管在橫（héng）向（xiàng）熱酸浸試樣上，與鋼的表麵呈斜交的（de）裂縫，附（fù）近有較嚴（yán）重（chóng）的脫碳，縫內常夾有氧化物鱗（lín）屑。
