精密液（yè）壓鋼管含碳量比較適中，所以有著非常（cháng）好的耐性和強度，可是為了能獲得更好（hǎo）的機械性能（néng），所以就要對精密液壓鋼管進行調質（zhì），下麵淮安精密鋼（gāng）管廠家就來給大家介（jiè）紹一下這個進程。
精密液壓鋼（gāng）管調質淬火時，要求（qiú）工件整個截麵淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微（wēi）安排。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體（tǐ）為主的顯微安排。
正火：正火是將鋼加熱到臨界溫度（dù）以上，使鋼全部轉變（biàn）為均勻的奧氏體，然後在空氣中天然冷卻的熱處理辦法。它能消（xiāo）除過共析鋼（gāng）的網狀滲碳體（tǐ），關於亞共（gòng）析鋼正火可細化晶格（gé），進步歸納力學性能（néng），對要求不高的零件用正火替代退火工藝是（shì）比較經（jīng）濟的。
淬火：淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後很快放入淬火劑中，使其溫度驟然下降，以大於臨界冷卻速度的速（sù）度（dù）急速（sù）冷卻，而獲（huò）得以馬氏體為（wéi）主的不平衡安排的熱處理辦法。淬火能添加（jiā）鋼的強度和硬度，但要削減其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶（róng）液等。而高速鋼（gāng）的（de）淬火劑可以是“風”，所以高速鋼又被稱為“風鋼”。
回火：將現已淬火的（de）鋼（gāng）重新（xīn）加熱到必定溫度，再用必定辦法冷卻（què）稱為回火。其意圖（tú）是消除淬火產生的內應（yīng）力，下降硬度和脆（cuì）性，以獲得預（yù）期的力學（xué）性能。回（huí）火（huǒ）分高溫回火、中溫回火和低溫回火（huǒ）三類（lèi）。回火多與淬火、正火合作使用（yòng）。
調質處理：淬火後（hòu）高溫回火的熱處理辦法稱為（wéi）調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質（zhì）可以使鋼的性能（néng），原料得到很大程度（dù）的調整，其強度、塑性和耐性都較好，具有良好的歸（guī）納機械性能。
通過以上一係列進程後（hòu），精（jīng）密液（yè）壓鋼管的機械性能的（de）確有（yǒu）比較大的進步，使用也越來越廣泛（fàn），並且在不斷（duàn）的開展進程中，精密液壓（yā）無縫鋼管也獲取更加廣闊的商場。
