這種材質生產中（zhōng）較（jiào）易出現裂紋、重皮、夾（jiá）渣三種（zhǒng）質量問題。裂紋產生與離心澆注過程產（chǎn）生，澆注製度（dù）不（bú）合（hé）理產（chǎn）生;重（chóng）皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處（chù）理有關。
預防和控製措施是：
1、改進冷軋設（shè）備，有效預防裂紋
減少鋼（gāng）坯（pī）在高溫的（de）停留時間，加強孕育特別是隨（suí）流（liú）孕育效果。隨流孕育劑加入量控製為鋼坯量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻（yún），控製管模內表麵用量為20-30g/m2。控製好水冷金屬型離心機冶（yě）煉工藝（yì）參數。
離心機要防止流槽振動造成鋼坯濺出現象，承口砂芯要（yào）安放合適，避免產生毛刺。控製鋼坯成（chéng）分，降低鋼（gāng）坯的含矽量（liàng），衝入球化劑後W(Si)應控製在0.8-1.2%為宜（yí）。離心機機（jī）殼內采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設置，並避（bì）免各段的冷卻水相互影響。
2、優化（huà）工藝參數（shù），減少管身重皮
合理控製澆注溫度和機身冷卻水（shuǐ）進出口（kǒu）溫度，縮短兩次澆鑄之（zhī）間的間隔時間。控製機身冷卻水進口溫度為（wéi）28-36℃，出口溫度為50-57℃。
在水冷金屬型離（lí）心鑄造工藝中，應防止過高的澆鑄轉速（sù），調整適宜的翻包速度和主機走速;確（què）保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊（biān）緣間（jiān）距為0.5-0.7mm。
3、控製原料加入，降低夾渣缺陷（xiàn）
為解決降低鋼坯中的含硫量，減（jiǎn）少硫化物的產生，應控製W(S)<0.02%;適（shì）當提高澆（jiāo）鑄溫度，有利於（yú）夾渣上浮;球化劑中（zhōng）稀土含量不易過（guò）高，稀土含量控製在1-2%為宜;加強鋼坯的扒（bā）渣和擋渣效果;鋼坯中的殘（cán）鎂流量不（bú）易過高(控製在0.035-0.045%)，以（yǐ）減少鋼坯表麵氧化。
通過采取以上（shàng）相應（yīng）措施，異型鋼管廠家鋼管的質量得到明（míng）顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷（xiàn）大為降（jiàng）低，減少（shǎo）了廢品（pǐn），大幅提高綜合成材率（lǜ）。
