生產（chǎn）異型管所用的坯料，叫做管坯。合格的管坯是異（yì）型管生產的（de）先決條件。對管坯質量提出了嚴格的技術要（yào）求。管坯技術按相關標準執行，包括化學成分（fèn）、斷麵形狀、幾何尺寸（cùn）、內部組織、械（xiè）性等因素（sù）。據穿孔方、軋管方法及製管材質（zhì），異型管一般采用以下四種坯料（liào）：
（一）軋坯
一般為圓坯，生產中也經常使用。
（二）鍛坯
用於穿孔性能較差的合（hé）金鋼與高合金異型（xíng）鋼管的（de）生（shēng）產。
（三）連（lián）鑄圓坯（pī）
連鑄圓坯具有（yǒu）成本低（dī）、能耗少、組（zǔ）織性能（néng）穩定等特（tè）點，是管坯發展的主流，也是管材實現連軋（zhá）的首要條件。
（四）鑄坯
主要有方錠坯，用於P.P.M軋製方（fāng）式或壓（yā）力穿孔等異型管加工方式。
預（yù）防和控製措施是：
1、改進冷軋設備，有效預（yù）防裂紋
減少鋼坯在高溫的停（tíng）留時間，加強（qiáng）孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入（rù）量控製為鋼坯量（liàng）的0.1-0.25%;確保（bǎo）管模粉分布均勻，控製管模內表麵用（yòng）量為20-30g/m2。控製好水冷金屬型離（lí）心機冶煉工藝參數。
離心機要防止流槽（cáo）振動造成鋼坯濺出現象，承口砂芯要安放合適，避免產生毛（máo）刺。控製鋼坯成（chéng）分，降低鋼坯的含矽量，衝入球化（huà）劑後W(Si)應控製在0.8-1.2%為宜。離（lí）心機機（jī）殼內采用均勻布（bù）置圓弧形噴淋冷卻管（guǎn），且（qiě）分段設置，並避免各段的冷卻水相互影響。
2、優化工藝參數，減少管身重（chóng）皮
合理控製澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆（jiāo）鑄之間的（de）間隔時間。控製機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。
在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應防止過高的（de）澆鑄轉（zhuǎn）速，調整適宜的翻包速度和主（zhǔ）機走速;確保管模的打點（diǎn）的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。
3、控製原料加入，降低（dī）夾渣缺陷
為解決降低鋼（gāng）坯中的含硫量，減少硫化物的產生，應控製W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度，有利（lì）於夾渣上浮（fú）;球化劑中稀土含（hán）量不易過高，稀土含量控製在1-2%為宜;加強鋼（gāng）坯的扒渣和（hé）擋渣效（xiào）果;鋼坯（pī）中的殘（cán）鎂（měi）流量不易過高(控製在0.035-0.045%)，以減少鋼坯表麵氧化。
通過采取以（yǐ）上（shàng）相應措施，異型鋼（gāng）管廠家鋼管的質量得到明顯（xiǎn）改善，裂紋、重皮（pí）、夾渣缺陷大（dà）為降低，減少了廢品，大幅提高綜（zōng）合成材率。
