1)冷（lěng）軋精密鋼管往往管（guǎn）徑小，熱軋精密（mì）鋼管往往管徑大（dà）。
2)冷軋精密鋼管的精度高於熱軋精密鋼管，價格也（yě）高於（yú）熱軋精密鋼管（guǎn）。
3)無縫熱軋管分為普通鋼管、中低壓鍋（guō）爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽（xiù）鋼管、石油裂（liè）解管、地（dì）質管等鋼管。
4)冷軋(撥盤（pán）)精密鋼管除了普通鋼管、中低壓力鍋爐鋼（gāng）管、高壓（yā）鍋爐鋼管、合金鋼（gāng）管、不鏽鋼管、石油裂（liè）解管等其他鋼管外，還包括碳薄壁鋼管、合金薄壁鋼（gāng）管、不鏽鋼管、異形鋼管。
5)冷軋(撥叫)精密（mì）鋼管除了普通鋼管、中低壓力鍋爐鋼管（guǎn）、高壓鍋（guō）爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管（guǎn）、石油裂解（jiě）管等其他鋼管外（wài），還包括碳薄壁鋼管、合金薄壁（bì）鋼管、不鏽鋼管、異形（xíng）鋼管。
工藝流程:
熱軋(擠壓精（jīng）密鋼（gāng）管):圓管坯（pī）→加熱→穿孔→三輥（gǔn）交叉軋製、連續軋製或擠（jǐ）壓→管材剝離→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→校直→水壓試驗（yàn）(或探傷)→打標→入（rù）庫。
冷拔(軋製)精密（mì）鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→鐓頭（tóu）→退火→酸洗→上油(鍍銅)→多（duō）道次冷（lěng）拔(冷軋)→毛坯→熱處理→校直→水壓試驗(探傷)→打標→入庫。
熱軋相對於冷軋，冷軋是在再結晶溫度以下進行軋製，熱軋（zhá）是在再結晶溫度以上進行軋（zhá）製。
熱軋無縫管:
優點:
它（tā）可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼的晶粒尺寸，消除組織缺陷，使鋼結（jié）構致密，提高力學性能（néng）。這種改進主要（yào）體現在軋製方向上，使鋼材在一定程（chéng）度上不再具有（yǒu）各向同性。也（yě）可在高溫高壓下焊接鑄造過程中產生的氣泡、裂（liè）紋和鬆散。
缺點:
1. 熱軋後，鋼中的非金（jīn）屬夾雜物(主要是（shì）硫化物、氧化物和矽酸鹽)被壓（yā）成薄板，產生分層(夾層)現（xiàn）象。分層嚴重地惡化了（le）鋼（gāng）沿厚度方向的（de）拉伸性能，並可能在焊縫收縮時（shí）引起層間撕裂。焊接收縮（suō）引（yǐn）起的局（jú）部應變往往是屈服點應變的幾倍，遠遠大於載荷引起的局部（bù）應變。
2. 不均勻冷卻引起的殘餘應力。殘餘（yú）應力為無外力作用下的內部自相平衡應力（lì）。各種熱軋型（xíng）鋼（gāng）都（dōu）存在這種殘餘應力。一般型鋼的截麵尺寸越大，殘餘應力越大。殘餘應力雖然是自相平衡的，但在（zài）外（wài）力作用下對鋼構件的性能有一定的影響。如（rú）變形、穩定性、抗疲勞性等方麵可能會有不良影響。
3.對於熱軋鋼製品，厚度和邊寬的控製比（bǐ）較困難。我們熟（shú）悉熱脹冷縮。因為在熱軋（zhá）開始時（shí），即（jí）使長（zhǎng）度（dù）和厚度達到標準，冷卻後（hòu）仍會有一定的負差。負差邊寬（kuān）越寬，厚度越明顯。因此，對於大型鋼材（cái），對鋼材的邊寬、厚度、長度、角度、邊線等要求不能太精確。
