精密無縫（féng）鋼管酸洗工藝：
主要有浸漬（zì）酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除鏽（xiù）法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可（kě）采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中（zhōng）酸洗，溫度為 40℃。當溶液（yè）中（zhōng）含鐵量超過 80g/L，硫酸亞鐵超過 215g/L 時，應更換酸洗液。常溫下（xià），用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對（duì）鋼（gāng）鐵進（jìn）行酸洗，不易發生過腐蝕和（hé）氫脆現象（xiàng）。由於酸對金屬（shǔ）的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表麵成銀白（bái）色，同時鈍化（huà）表麵，提（tí）高不鏽鋼抗腐蝕能力。 為了消除矽藻土載體表麵吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用（yòng）水洗至中性，烘幹。酸洗可除（chú）去表麵上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去矽（guī）醇基。酸洗載體適宜於分（fèn）析（xī）酸性樣品。
精密無縫鋼管酸洗的作用（yòng）：
對精密無縫鋼管表麵進行除（chú）油、除鏽（xiù），以便進行下道工序處理做準備。在生產過程中，酸洗過程就（jiù）是為了去除表麵氧化皮，後經過潤滑處理（碳素（sù）鋼-磷皂化，不鏽鋼-牛油石灰，銅鋁管-塗油），用老工藝（yì）-鍍銅），再進行拔製深加工。鋼管如果不（bú）酸洗（xǐ）、表麵可能有氧化物和油（yóu）汙，磷（lín）化液核能無法將它們除去，磷化質量會降低。
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