在應用和加工過程中（zhōng），精密（mì）鋼（gāng）管的焊接部（bù）位經（jīng）常會變黑。有什麽辦法可以避免嗎？原（yuán）因是什麽？
一、下麵精密（mì）無（wú）縫鋼管廠家將詳細分析造成這種情況的實際原因：變壓器廠（chǎng）家。
1、氬（yà）氣（qì）維護不夠，原因是：蒸汽體內的含氧量和水分沒有得到很好的維護。解決方法（fǎ）：保證氬氣（qì）質量。
2、電焊前焊縫未清除，不鏽鋼焊件沾有油汙等殘留物，導致電焊（hàn）發黑。解決方法：焊（hàn）接前應小心拆除焊接位置。
3、檢修（xiū）蒸汽管道道（dào）路破損，其它蒸汽（qì）體滲入，導致電焊時氣（qì）體氧化。解（jiě）決方法（fǎ）：檢查（chá）有無蒸（zhēng）汽泄漏，將焊機瓷嘴堵（dǔ）上，按住焊機氣（qì）路電源開關，（注意高壓觸電）。稍後，檢（jiǎn）查是否有工作壓力（lì）。從改進（jìn）後的氣壓表和（hé）氬氣鋼瓶上的工作壓力氣柱上（shàng）可以（yǐ）觀察到。
4、氬氣供應（yīng）不足。解決方（fāng）法：觀（guān）察氣（qì）壓計總流量和工作壓力氣柱，當標準壓力不夠時更（gèng）換氬氣瓶
5、從氬氣總流量的控製、供氣（qì）和停氣時機、電焊切換時間、焊接電流（liú）的大小（xiǎo）調整、鎢針與焊件的距離、鎢針的選擇、點焊槽溫度、焊條與焊件的匹配等方麵（miàn）考慮。，焊接工藝的（de）控製和電焊機的技術水平直接關係到焊接方法的水平。
二（èr）、按氬弧焊機焊接規程：
1、提前送風：焊接前先送風，然（rán）後對對接（jiē）焊件進行電焊。為保證（zhèng）焊接位置的氬維護，避免空氣氧化。
2、反向供氣：焊槍關閉後，不（bú）要離開焊件（jiàn）的焊（hàn）接位置，重新送（sòng）氣，保（bǎo）證焊件的焊（hàn）接位置及附近位置不被高溫空（kōng）氣氧化（huà）
3、精密無縫鋼（gāng）管焊機電源開關操作：對於不鏽鋼板，特別是金屬板，焊接時不能用大電流長期連續焊接。電流過大、焊接速度過慢都會導致焊接發黑。
因此，焊接時應根據板厚選擇電流，根據電流選擇鎢針，根據鎢針選擇陶瓷噴嘴，根據（jù）陶瓷噴嘴選擇供氣（qì）。焊接速度要快，技術要準。
