冷拔（bá）精密無縫鋼管具有內外壁無氧化層（céng）、高壓、無泄漏、精度高、光潔度高、冷彎、壓扁、壓扁不變形、表麵無裂紋、防（fáng）鏽處理等特點。主要（yào）用於汽車、摩（mó）托車的機械結構、液壓設備、氣動或液壓元件。具體工藝流程：熱軋毛管檢測、磨削毛管酸（suān）洗毛管酸洗後酸（suān）洗冷拔預矯直酸洗潤滑細拉（lā）成品入庫預處理。今天精（jīng）密無縫鋼管廠家帶大家了解一下生產中（zhōng）應注意（yì）以下幾點：
1、發管。毛細管壁厚均勻，內（nèi）外表麵缺陷少。應提供外表麵拋光和（hé）內孔缺陷清理（lǐ）設備。
2、複習（xí）。在冷拔精密鋼管生產中，與普通冷拔（bá）鋼管相（xiàng）比，增加了熱軋毛細管酸洗和複（fù）驗工藝。這是（shì）為了（le）確保毛細管外表麵不存在褶皺、裂紋等（děng）缺陷，消除毛細管（guǎn）內表麵（miàn）的褶皺、嚴重痕跡、麻麵等缺陷。
3、工具。生產冷拔精密無縫鋼管所用（yòng）刀具的表麵光潔度一般（bān）應高於Ra0.4，尺寸精度（dù）應高於（yú）H3，硬度應（yīng）高於HRC70。同時，在拉深過程中，頭部或模具不會卡住。
4、無縫鋼管生產廠家的（de）生產工藝可分為冷拔和熱軋。冷軋（zhá）無縫鋼管的生產（chǎn）工藝一般比熱軋複雜。管坯先進（jìn）行（háng）三輥連續軋製（zhì），擠壓後進行定徑試驗。如（rú）果表麵沒有裂紋，則需要用切割機切割圓管，鋼坯長度約為1米。退火（huǒ）。退火是冷拔鋼管生（shēng）產過程中一個非常重要的環節。退火質量不僅影響鋼（gāng）管的性能，而（ér）且（qiě）影響氧化皮的去除。因此，有（yǒu）必要為冷拔（bá）精密鋼（gāng）管配備無（wú）氧化（huà）光亮退火爐。
5、精密無縫鋼管（guǎn）采用10、20、30、35、45等優質碳結（jié）鋼，16Mn、5mnv等低合金結構鋼，40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等複合鋼熱軋或冷軋而成。酸洗。在精密無（wú）縫（féng）鋼管酸洗過（guò）程中，易形成以Fe2O3和Fe3O4為主的（de）黑渣。在（zài）隨後的生產中，表麵會形成黑點（diǎn）。Fe2O3和Fe3O4可溶於鹽酸。為（wéi）了防止黑斑的形成，應（yīng）向酸池中添加5-10 g/L NaCl。
6、潤滑。應（yīng）使用樹脂（zhī）作為潤滑劑（jì）。與磷化和潤滑相比，潤滑有明顯的區別。拉拔鋼管具有鐵基的特點，不僅具有較高的光潔度，而且具有冷軋鋼管（guǎn）的（de）美（měi）感。
7、厚（hòu）壁無縫鋼管廣泛應用於石油鑽杆、汽車傳動軸、自（zì）行車架、建（jiàn）築用鋼腳手架等結構和機械零件的製造。它可以提（tí）高材料的利用率，簡化製造工藝，節（jiē）省材料和加工時（shí）間，在製造業中得到了廣泛的應用。冷拔精密無縫鋼管生產的冷工業控製包括模具設計、退火、酸洗、潤滑（huá）等，同時要做好毛管質量檢驗和裝飾。
