1.不（bú）鏽（xiù）鋼管的加熱
在（zài）一定溫度範圍內，不（bú）鏽鋼管的可塑（sù）性隨溫度的升（shēng）高而增加。因此，為了使不鏽（xiù）鋼管具有良好的塑性和低的抗變形性，並且易於鍛造，需要加熱不鏽鋼管。
（1）加熱溫度範圍不（bú）鏽鋼管（guǎn）的加熱範圍是指最適（shì）合鍛（duàn）造的溫度範圍。鍛造溫度範（fàn）圍的確定（dìng）主要是確定初始（shǐ）鍛造溫度和最終鍛造溫度。
如果（guǒ）加熱溫度超過（guò）初始鍛（duàn）造溫度，則容易發（fā）生過熱或過（guò）度燃（rán）燒。過熱的不鏽鋼管強度和可塑性降低，鍛造性能下降，可以通過正（zhèng）火進行校正。過度燃燒的不鏽鋼管的可塑性大大降低，並且在鍛造過程中容易開（kāi）裂（liè）。無法保存過多（duō）的刻錄。如果鍛造溫度低於最終鍛造（zào）溫度，則不鏽鋼管工（gōng）廠的溫度較低，並且不鏽鋼管的可塑性不佳，因此容易產生（shēng）加工硬化甚至引起裂紋和（hé）裂縫。碳鋼（gāng）的最終（zhōng）鍛造溫度通常約為800。
江蘇鋼管生產廠家建議您應當注意，停止鍛造（zào）時的溫度應接近最終鍛造溫度。如果停（tíng）止（zhǐ）鍛造溫度過高，則（zé）鍛造（zào）晶粒會變粗，並且機械性能會降低。
有兩種（zhǒng）測量溫度的方法：肉眼觀察和儀器測量（光學高溫計（jì）和（hé）熱（rè）電偶（ǒu）高溫計）。在實際生產（chǎn）中，目視檢查是一種相對簡單（dān）且廣泛使用的（de）溫度（dù）測量方法。它直接觀察爐中不鏽鋼（gāng）管原材料的表麵（miàn）顏色，以確定其溫（wēn）度。鋼鐵的著火顏色與（yǔ）高溫溫（wēn）度之間的關係。
（2）加熱速率加熱速率是指不鏽鋼管原料每單位時（shí）間的溫升。適當提高加熱速度可以提高生（shēng）產（chǎn）率並減少燃料消耗。同時，可以在（zài）加熱過程中一一減少鋼的氧化，脫碳和粗晶粒（lì）等缺（quē）陷。但（dàn）是，大型鋼和合金鋼材料的加熱速度不能太快，因為大型（xíng）鋼和合金鋼材料的傳熱很慢，並且在快速加熱過程中內部和外部之間的（de）溫差太大，容易產生（shēng）裂紋。一般來說，升溫速度應控製在一定範圍（wéi）內。例（lì）如，在（zài）室內火焰爐中（zhōng），每毫米低碳鋼的厚度可以（yǐ）控製在0.25-0.3分鍾的範圍內，每毫米高碳（tàn）鋼的厚度可以控製在0.3-0.35的範圍內分鍾。
在不鏽（xiù）鋼管的鍛造生產中，鍛造爐和火焰（yàn）爐是中（zhōng）小（xiǎo）型工廠中（zhōng）常（cháng）用的加熱設備。鋼管生產（chǎn）廠家下麵給您帶來詳細的資訊。
（1）以煤或焦炭為燃料的鍛（duàn）造爐。加熱後的鋼與燃料直接接觸，加熱不均勻，生產效率低。但是，它結（jié）構簡單，易於操作，因此通常用於小型工廠和維修店。
（2）火焰爐火焰爐可以使用固體，液（yè）體或氣體燃料。更加完美的火焰爐使用液體（tǐ）或氣體（tǐ）燃料。固體燃料火焰（yàn）爐也稱為火焰反射爐。火焰反（fǎn）射爐（lú）加熱（rè）均勻，生產效率高。目前，它是中小型不鏽（xiù）鋼管（guǎn）工廠中使用最廣泛的。
根（gēn）據爐溫分布的特點，火焰爐可分（fèn）為兩種：一種是爐溫基本相同，不鏽鋼管均為高溫區域，不鏽鋼管在不移動的情（qíng）況（kuàng）下不移動。加熱時爐子的底部（bù），稱為爐子（zǐ）；第二（èr）個是加熱室。它是高（gāo）溫區和低溫區。將坯料裝入爐中後，隨著（zhe）爐底（dǐ）從低溫區移至高溫區，坯料溫度逐漸升高至鍛造濕度。該加熱爐稱（chēng）為連續火焰爐（lú）。
