一、精密無縫鋼管生產工藝
無縫精密鋼管以張力減（jiǎn）徑（jìng）為主，是一種（zhǒng）無芯棒的空心母（mǔ）材連續（xù）軋製工藝。焊管張力減徑工藝是在保證主管焊接質量的前提下，將焊管加（jiā）熱至（zhì）950℃，經（jīng）張力減徑機（共24道次）軋製（zhì），生產出各種外徑和（hé）壁厚的成品管。
該工藝（yì）生產的熱軋鋼管（guǎn）與普通高頻焊（hàn）管有本（běn）質區別，在（zài）加熱爐加熱後，焊（hàn）縫與母材的（de）金相組織（zhī）和力學性能完全一致。采用多道次張力（lì）減（jiǎn）徑機（jī）軋製和自動控製，鋼管的（de）尺寸（cùn）精度（特別是圓度和壁厚（hòu）精度）優於同類（lèi）無縫鋼管。無縫鋼管主要特點是無焊（hàn）接縫，可承受較（jiào）大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態（tài）或（huò）冷撥件。
冷拔精密鋼管的特點：1).外徑更小。2).精度高（gāo）可做小批量生（shēng）。3).冷拔（bá）成（chéng）品（pǐn）精度高，表麵質量好。4).鋼管橫（héng）麵積（jī）更複（fù）雜。5).鋼管性能更優越，金屬比較密。
熱軋精密鋼管用連鑄（zhù）圓管坯板坯或初（chū）軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱（rè），高壓水除鱗後進入粗軋（zhá）機，粗軋料經切頭、尾（wěi）、再進入精軋機，實施計算機 控（kòng）製軋製，終軋後即（jí）經過層流冷卻和卷（juàn）取機（jī）卷取、成為直（zhí）發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊（biān）部（bù）常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。
其卷重較重、鋼卷內徑（jìng）為760mm。將直發卷（juàn）經切頭、 切尾、切（qiē）邊及多道次的矯直、平整等精整線（xiàn）處理後，再切板或重卷，即（jí）成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋（zhá）精整卷若經酸洗去除氧化皮並塗油後即 成熱軋酸洗板卷。
二、中厚壁無縫鋼管生產工藝
中厚（hòu）壁無縫鋼管具有（yǒu）內外壁無氧化（huà）層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴（kuò）口（kǒu）壓（yā）扁無裂縫、表（biǎo）麵已作（zuò）防鏽處理等特點。
中厚壁（bì）無縫鋼（gāng）管工藝性能（néng）的檢測方法：
①壓扁試驗：圓形試樣 C形試（shì）樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D);L=40～100mm 單位長度變形係數=0.07～0.08;
②環（huán）拉試驗：L=15mm 無裂（liè）紋為（wéi）合格;
③擴（kuò）口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°;
④彎（wān）曲試驗：可代替壓扁試驗(對（duì）大口徑管而言)。
