無縫鋼管的硬度值是（shì）多（duō）少
由整塊金屬製成的，表麵上（shàng）沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管（guǎn）分熱（rè）軋管（guǎn）、冷軋管、冷拔管、擠壓（yā）管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形（xíng）和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角（jiǎo）形、六角（jiǎo）形、瓜（guā）子形、星形、 帶翅管（guǎn）多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地（dì）質鑽探管、石油化（huà）工用的（de）裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。
沿其橫截麵的周（zhōu）邊上無接縫的鋼管（guǎn）。根據生產（chǎn）方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管（guǎn）等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼（gāng））、低（dī）合金鋼（09MnV、16Mn等）、合（hé）金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分（fèn）為（wéi）一般（bān）用（yòng）途的（用於（yú）輸水、氣管（guǎn）道和結構件、機（jī）械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承（chéng）、耐酸等）兩類。
無（wú）縫鋼管用途很廣泛。一（yī）般用途的無縫鋼管由普通的碳素結（jié）構鋼、低合金結構鋼（gāng）或合金結（jié）構鋼軋製（zhì），產量最多（duō），主（zhǔ）要用作輸送流體的管道或結構零件（jiàn）。.2、根據用途（tú）不（bú）同分三類供應：a、按（àn）化學成分和機械性能（néng）供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用於（yú）承受液體壓力，也要進行水壓試驗。3、專門用途的無縫管有鍋爐用（yòng）無縫管、化工電力用，地（dì）質用無縫鋼管及石油用無縫管等多（duō）種。
無縫鋼（gāng）管具有中（zhōng）空截麵，大量用作輸送流體的管道，如（rú）輸送石油（yóu）、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗（kàng）扭強度相同時（shí），重量較輕，是一種經濟截麵鋼材。
廣（guǎng）泛用於製造結（jié）構件和機械零（líng）件（jiàn），如石油鑽杆、汽車傳動軸、自行車架以及（jí）建築施工（gōng）中用的鋼腳手架等用鋼管製造環形零件，可提高材（cái）料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，已廣（guǎng）泛用（yòng）鋼管來製造。
一般（bān）的無縫鋼管的生產工藝可以（yǐ）分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般（bān）要（yào）比熱軋要複雜，管坯（pī）首（shǒu）先（xiān）要進行三輥連（lián）軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要（yào）經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退（tuì）火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有（yǒu）大量的起泡產生，如果有大（dà）量的起泡產生說（shuō）明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上（shàng）冷軋無（wú）縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小（xiǎo），但（dàn）是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多（duō）的粗糙（cāo），口徑也沒有太多的毛刺。
鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械（xiè）性能）的重要指標，它（tā）取決於鋼的化學（xué）成分和熱處理（lǐ）製度。在鋼管（guǎn）標準中（zhōng），根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長（zhǎng）率）以及硬度、韌性（xìng）指標，還（hái）有用戶要求的高、低溫（wēn）性能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的（de）最大力（Fb），除以試樣原（yuán）橫截麵積（So）所得的應（yīng）力（σ），稱（chēng）為抗拉（lā）強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最（zuì）大能力。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不（bú）增加（保（bǎo）持（chí）恒定）仍能（néng）繼續伸長時的應力，稱屈服點（diǎn）。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服（fú）點的單位（wèi）為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試（shì）樣發生屈（qū）服而力首次下降前的最大（dà）應力（lì）； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小（xiǎo）應力。
屈服點的（de）計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始（shǐ）橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試（shì）樣拉斷（duàn）後其標（biāo）距所增加（jiā）的長度與原標距長度的百分比（bǐ），稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*100%
式中：Lh--試樣拉斷後的標距長度（dù），mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率（ψ）
在拉伸試（shì）驗中，試樣拉斷後其（qí）縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始（shǐ）橫截麵積的（de）百分比，稱為斷麵收縮率（lǜ）。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原（yuán）始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處（chù）的最少橫（héng）截麵積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵（miàn）的（de）能力，稱為硬（yìng）度。根據試驗方法和（hé）適用範圍不同，硬度（dù）又可分（fèn）為布氏硬度、洛氏硬度、維（wéi）氏（shì）硬度、肖氏硬度、顯微硬度（dù）和（hé）高（gāo）溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後（hòu）卸除試驗力，測量試樣表麵（miàn）的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力（lì）除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼（gāng）球）表示，單位為N/mm2（MPa）。
其計算公式為：
式中：F--壓入金（jīn）屬（shǔ）試樣表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較準確可靠，但（dàn）一般（bān）HBS隻適用（yòng）於（yú）450N/mm2（MPa）以下（xià）的金屬材料，對於較硬的鋼或（huò）較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣（guǎng），往往以壓（yā）痕直徑d來（lái）表示該（gāi）材料的硬度，既直觀，又方便。
