精密無縫鋼管分級淬火溫度的五個方（fāng）麵：
1.精密無縫鋼管廠家生產的（de）精密無縫鋼管的過（guò）冷奧氏體非（fēi）常穩定,具（jù）有很髙的淬透性,即使空冷也能得到馬氏體組（zǔ）織,但空冷則會造成刀具外表的氧化,並有（yǒu）可能析出共（gòng）析（xī）碳化物,因此盡可能的不采用空冷。
2.對於較大和複雜的不（bú）鏽鋼管（guǎn）,為減少變形和開（kāi）裂,淬（cuì）火時（shí）可進行預冷處理,但應（yīng）控製時間,一般根據不鏽鋼管的形狀等控製在（zài）幾秒到（dào）幾十秒,前提是不能析出二次碳化（huà）物而降低刀具（jù）的硬度（dù）和紅（hóng）硬性等,冷拔無縫鋼管另外不允許發（fā）生腐蝕麻（má）點等。
3.分級淬火溫度應不超過（guò）650°C,以防止大棚鋼（gāng）管發生珠光體的小口徑吹氧（yǎng）管（guǎn）廠轉變和析（xī）出碳化物。小口徑精密光亮管廠
4.考慮到下貝氏體的轉變溫度為320~250°C,其轉變最快的溫度在260~30CTC,因此生產中采用260~280°C等（děng）溫2~4h由於等溫淬火（huǒ）後的剩餘精密鋼管奧氏體溫度較多（duō）而且穩定,故應（yīng）進行四次（cì）回火（huǒ）。
5.精密無縫（féng）鋼管高溫分級淬火應在580~620°C中性（xìng）鹽（yán）浴（yù）中進行,不宜采用500~550°C硝鹽進行分級冷卻,其（qí）原因在於硝鹽會（huì）對熾熱刀具發生氧（yǎng）化和腐蝕,甚至（zhì）將刀具的（de）尖角燒損。
