淬火和回火是精密鋼管淬（cuì）火和高溫回火（huǒ）的雙（shuāng）重熱處理。其目的是使工件具有良好的綜合（hé）力學性（xìng）能。調質鋼（gāng）包括碳調質鋼和合金調質（zhì）鋼。無論是碳（tàn）鋼還（hái）是合金鋼，其碳含量都受到嚴格控製。如果含碳量過高，則淬火和回火後的工件強度較高，但韌性不夠。如果碳含（hán）量過低，則韌性（xìng）提高，強度不足。為了（le）獲得良好的調質件（jiàn）綜合性能，碳含量一般控製在0.30～0.50%。下麵精密（mì）無縫鋼（gāng）管廠家為大家詳細介（jiè）紹一下！
精密鋼管是一種中碳（tàn）結構鋼，具有良好的冷熱加工性能、良（liáng）好的力學性能、低廉（lián）的價格和廣泛的來源，因此得到了廣泛的應用。其缺點是不應使（shǐ）用（yòng）淬透性低、截麵尺寸大、要求高的工件（jiàn）。
精密鋼管（guǎn）淬火溫度為A3+（30~50）℃。在（zài）實踐中，通（tōng）常采用上限。較高的淬火溫度可以加快工件的加熱速度（dù），減少表麵氧化，提高工（gōng）作效率。為了使工件的奧氏體均勻（yún）化，需要足夠的保溫時間。如果實際爐負荷較大（dà），則（zé）需要適當延長保溫時間。否則，不（bú）均勻加熱可（kě）能導致硬度（dù）不足。但是，如果保溫時間過長，也會出現（xiàn）晶粒粗大、氧化脫碳嚴重的缺點，影響（xiǎng）淬火質量。我（wǒ）們認為，如果加料量大於工藝文件中規定的加料量，則加熱和保溫時間需（xū）要延（yán）長1/5。
強度略高於15號鋼，淬火少（shǎo），無回火脆性。冷變（biàn）形具（jù）有高塑性。一般用於彎曲、壓延、彎曲和錘拱加工。電弧焊和接觸（chù）焊具有（yǒu）良好的焊接性能。氣焊時，厚（hòu）度小、形狀要求嚴格或形狀複（fù）雜的零件容易產生裂紋。冷拔或正火狀態下的可（kě）加工性優於退火狀態。通常用於（yú）製造應力小、韌性要求高的材料（liào）。
由於精密無縫鋼管的淬透性較低，應采用10%的高冷卻速率鹽水溶液。工件進入水（shuǐ）中後，應徹底（dǐ）淬火，但（dàn）不能徹底冷卻。如果工件在鹽水中（zhōng）徹底冷卻，可能會導致工件開裂，這是由於當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體（tǐ），導致過大的結構應力。因此，當淬火工件快速冷卻到該溫度區域時，應采用（yòng）緩慢冷卻方法（fǎ）。
由於（yú）出（chū）水溫度難以掌握，必須憑經驗操作。當工件（jiàn）在水中（zhōng）的晃動停（tíng）止時，可以對（duì）出水進行風冷（最好是油冷）。此（cǐ）外，工（gōng）件入水時應移動而不是靜止，並（bìng）根據工件（jiàn）的幾何形狀進行有規律（lǜ）的移動（dòng）。靜止的（de）冷（lěng）卻介質和靜止的工件導致（zhì）硬度和應力不均勻，導致工件大變形甚至開裂。
