精密冷拔無縫鋼管的熱處理工藝有哪些
精密冷拔（bá）無縫鋼管的生產工藝如下：圓（yuán）管坯→ 加（jiā）熱→ 穿孔→ 標（biāo）題→ 退火→ 酸洗→ 塗油（鍍銅）→ 多道次冷拔（冷軋）→ 空管（guǎn）→ 熱處理→ 矯直→ 水（shuǐ）壓試驗（探傷）→ 標記→ 倉儲（chǔ）。
精（jīng）密冷拔無縫鋼管是一種經過冷拔或熱軋後的高（gāo）精度精密（mì）冷拔無縫鋼管材料。由於（yú）精密冷拔無縫鋼管內外壁無氧化層，高（gāo）壓無泄漏，精度高（gāo），光潔度高，冷彎、擴口、壓扁無變形，無裂紋，主要用於（yú）生產氣缸、油缸等氣動或液（yè）壓元件產品，可以是（shì）無縫管。
1、退火是將精密冷拔無縫（féng）鋼（gāng）管加熱到合適的溫度，根據材料和工件尺寸采（cǎi）用不同的保溫時間（jiān），然後緩慢冷卻，使金屬內部結構達到（dào）或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或準備進一步淬火。
2、正火是將精密冷拔（bá）無縫鋼管加（jiā）熱（rè）到合（hé）適的溫度，然後在空氣中冷卻。正火（huǒ）處理的效果與退火類似，但得到的組織更（gèng）為精細。它通常用於改善材料的切削性能，有時用於某些要求較低的零件作為最終熱（rè）處理。
3、淬火是指精密冷拔（bá）無縫鋼管（guǎn）在水、油或其他無機鹽（yán）、有機水溶液等（děng）淬火介質中加（jiā）熱保溫後快速冷（lěng）卻。淬火後，精密冷拔無縫鋼管（guǎn）變硬，但同時變（biàn）脆。
4、為（wéi）了降（jiàng）低精密冷拔（bá）無縫鋼管的脆性，對淬火後的精密冷拔無縫鋼管在高於室溫低於650℃的合適溫（wēn）度（dù）下進行長（zhǎng）時間保溫，然後冷卻。這個過程叫做（zuò）回火。
退（tuì）火、正火、淬火和回火是整個熱處理的“四火”。其中，淬火和回火密切相關，經常一起使用。
“四（sì）火”演化出（chū）不同的熱處理（lǐ）工藝，具有不同的加熱溫度和冷卻方法。為了獲得一定的強度和韌性，淬火和高溫回火相結合的過程稱為淬火和回火。某（mǒu）些合金經（jīng）淬火（huǒ）形成（chéng）過飽和固溶體後，在室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬（yìng）度（dù）、強度或電（diàn）磁性（xìng）。這種熱處理過程稱為時效處理。
精密冷拔無縫鋼管表麵熱處理是一種僅對精密冷（lěng）拔無縫鋼（gāng）管（guǎn）表麵進行加熱以改變其表麵力學性能的金屬熱處理工藝。為了隻加熱精密冷拔無縫鋼管的表（biǎo）麵，而不將多餘的熱量傳（chuán）遞到工件中，所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即單位麵積的（de）精密冷拔無縫鋼管（guǎn）應具有較大的熱能，使精（jīng）密冷拔無縫鋼管的表麵或局部表麵在短時間內或瞬間達到高溫。表麵熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱（rè）處理。常見的熱源包（bāo）括氧乙炔或氧丙烷（wán）火焰、感應電流、激（jī）光和電（diàn）子（zǐ）束。
